锂聚合物电池印刷选喷印、移印还是丝印?

锂电池

随着智能手机行业的飞速发展,现在市场上的智能手机种类和款式越来越多,产量也越来越大,聚合物锂电池的需求也在飞速增长。高效智能的生产方式成为了提升产量的关键。目前聚合物锂电池产线的问题点主要是聚合物锂电池信息的印刷成本和环保,市场上常用的印刷方式是喷印、丝印、移印和贴标。
 

丝印和移印是目前市场上主流的生产方式,但是这两种方式的自动化程度不高,印刷图案局限于网/钢版,更换其他的图案需要更换新的网/钢版,每次更换要花费大量的时间来进行对位,生成效率低。丝印和移印的油墨固化方式是高温固化,能耗高,废气排放量大,污染严重,需要在环保上投入较大的成本。而贴标的方式是事先通过丝印或移印印刷好标签,在电池组装完成后再将标签贴到电池上,多了这一层标签就等于缩小了电池的厚度,降低了电池的容量。并且制程上多出了一道贴标的工序,这样需要耗费更多的成本,并不划算。这些问题是聚合物锂电池的生产过程中比较大的阻碍。     

 

喷印技术相较于移印和丝印,就有了明显的优势。喷印技术是通过RIP软件控制喷头进行打印,图案导入软件转换后即可直接进行喷印,印刷图案不再局限于网/钢版,可快速切换印刷图案。喷印可实现可变数据的打印,针对每片产品的信息生成不同的二维码或条形码,节省制程。喷印更加精密,喷头的每个孔都可以单独控制,根据不同的图案,可调整局部的墨水用量。喷印的速度快,搭配流水线生产,最快可达到0.6s/pcs。喷印的耗墨量小,印刷同一图案,喷印的油墨用量是丝印移印油墨用量的1/10,更加节省油墨。喷印使用循环闭合墨路系统,可以保证油墨的最佳状态,无需定时添加各类辅助溶剂,生产过程中没有废气排放,高效环保。喷印墨水采用LED-UV灯固化,固化耗时短,可实现VOC(可挥发有害性气体)零排放,能耗低,更加安全环保。喷印技术正在逐渐代替丝印和移印,成为主流的印刷生产方式。

 

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点击次数:  更新时间:2021-01-09 08:51:24  【打印此页】  【关闭
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